Tips voor het toepassen van laserlassen op metaal

Op dit moment worden draagbare laserlasmachines veel gebruikt op het gebied van metaallassen.Op het gebied van traditioneel lassen is 90% van het metaallassen vervangen door laserlassen omdat de laserlassnelheid meer dan vijf keer zo hoog is als bij traditionele lasmethoden, en het laseffect veel verder gaat dan het traditionele argonbooglassen en afgeschermd lassen.Laserlassen bij het lassen van non-ferrometalen zoals aluminiumlegeringen heeft het voordeel van de traditionele lasmethode.Wat het lassen van metalen materialen betreft, hebben draagbare laserlasmachines natuurlijk ook enkele voorzorgsmaatregelen.

De eerste stap is om te controleren of de sluiterreflector schoon is, omdat niet-gereinigde lenzen tijdens gebruik kunnen worden beschadigd, wat uiteindelijk zal leiden tot een onherstelbare storing.Wanneer de laser klaar is voor gebruik, is deze volledig afgestemd.Met de ontwikkeling van laserlastechnologie wordt de draagbare laserlastechnologie volwassen en wordt deze gebruikt in een reeks industriële gebieden.Tijdens het dagelijkse productie- en gebruiksproces zullen er om verschillende redenen echter nog steeds bepaalde problemen zijn.Daarom heeft het beheersen en oplossen van deze problemen die van invloed zijn op de werkefficiëntie de hoogste prioriteit.Meestal stellen we de oorzaak van het probleem vast aan de hand van verschijnselen en controlevariabelen.

Over het algemeen zijn er twee redenen voor slechte prestaties:
1. Als er een probleem is met de verwerking van het materiaal, moet het defecte materiaal worden vervangen om het gewenste resultaat te bereiken.
2. Het instellen van technische parameters vereist continu testen van dezelfde componenten volgens het gelaste product en discussies op basis van de resultaten van de test.

Daarnaast heeft laserlassen veel voordelen waar traditioneel lassen niet aan kan tippen:
1. Veiligheid.Het mondstuk van de toorts begint pas te werken wanneer het in contact komt met metaal, waardoor het risico op verkeerde bediening wordt verkleind, en de aanraakschakelaar van de lastoorts heeft meestal een temperatuurdetectiefunctie, die automatisch stopt met werken wanneer het oververhit is.
2. Elk hoeklassen kan worden bereikt.Laserlassen is niet alleen efficiënt voor conventionele lassen, maar heeft ook een extreem hoog aanpassingsvermogen en lasrendement bij complexe lassen, grote werkstukken en onregelmatig gevormde lassen.
3. Laserlassen kan helpen om de werkomgeving in de fabriek schoon te houden.Laserlassen heeft minder spatten en een stabieler laseffect, wat de vervuiling in de fabriek aanzienlijk kan verminderen en een schone werkomgeving kan garanderen.

Laserlassen stelt echter ook bepaalde eisen aan het daadwerkelijke aanvraagproces, zoals een vriendelijker ontwerp van laserlasapparatuur en het verbeteren en optimaliseren van het productieproces van plaatwerk.Laserlassen stelt ook relatief hoge eisen aan de verwerkingsnauwkeurigheid en de kwaliteit van de opspanning.Als u de voordelen van laserlassen volledig wilt benutten, de kosten wilt verlagen en de efficiëntie wilt verbeteren, is het noodzakelijk om het productieproces van plaatwerk of andere metalen in de daadwerkelijke productie te optimaliseren.Zoals productontwerp, lasersnijden, stampen, buigen, laserlassen, enz., kan het upgraden van de lasmethode naar laserlassen de productiekosten van de fabriek met ongeveer 30% verlagen, en laserlassen is de keuze geworden van meer ondernemingen.

Moeilijkheden bij het laserlassen van aluminiumlegeringen:
1. Aluminiumlegering heeft de kenmerken van lichtgewicht, niet-magnetisch, weerstand tegen lage temperaturen, corrosieweerstand, gemakkelijk vormen, enz., Dus het wordt veel gebruikt op het gebied van lassen.Het gebruik van een aluminiumlegering in plaats van het lassen van staalplaten kan het gewicht van de constructie met 50% verminderen.
2. Lassen van aluminiumlegeringen is gemakkelijk om poriën te produceren.
3. De lineaire uitzettingscoëfficiënt van de las van aluminiumlegeringen is groot, waardoor de kans op vervorming tijdens het lassen groter is.
4. Tijdens het lassen van aluminiumlegeringen kan thermische uitzetting optreden, wat resulteert in thermische scheuren.
5. De grootste obstakels voor de popularisering en het gebruik van aluminiumlegeringen zijn de ernstige verzachting van lasverbindingen en de lage sterktecoëfficiënt.
6. Het oppervlak van de aluminiumlegering vormt gemakkelijk een vuurvaste oxidefilm (het smeltpunt van A12O3 is 2060 °C), wat een krachtig lasproces vereist.
7. Aluminiumlegering heeft een hoge thermische geleidbaarheid (ongeveer 4 keer die van staal), en bij dezelfde lassnelheid is de warmte-invoer ook 2 tot 4 keer die van gelast staal.Daarom vereist het lassen van aluminiumlegeringen een hoge energiedichtheid, een lage laswarmte-invoer en een hoge lassnelheid.