Tips voor het toepassen van laserlassen op metaal

Momenteel worden draagbare laserlasmachines op grote schaal gebruikt op het gebied van metaallassen. Op het gebied van traditioneel lassen is 90% van het metaallassen vervangen door laserlassen, omdat de laserlassnelheid meer dan vijf keer zo hoog is als die van traditionele lasmethoden, en het laseffect veel verder gaat dan het traditionele argonbooglassen en afgeschermde lassen. Laserlassen bij het lassen van non-ferrometalen zoals aluminiumlegeringen heeft het voordeel van de traditionele lasmethode. Wat het lassen van metalen materialen betreft, hebben draagbare laserlasmachines natuurlijk ook enkele voorzorgsmaatregelen.

De eerste stap is het controleren of de sluiterreflector schoon is, omdat ongereinigde lenzen tijdens gebruik beschadigd kunnen raken, wat uiteindelijk tot onherstelbare defecten zal leiden. Wanneer de laser klaar is voor gebruik, is deze volledig afgestemd. Met de ontwikkeling van laserlastechnologie wordt de draagbare laserlastechnologie volwassen en wordt deze op een reeks industriële gebieden gebruikt. Tijdens het dagelijkse productie- en gebruiksproces zullen er om verschillende redenen echter nog steeds bepaalde problemen zijn. Daarom heeft het beheersen en oplossen van deze problemen die van invloed zijn op de werkefficiëntie de hoogste prioriteit. Meestal stellen we de oorzaak van het probleem vast aan de hand van verschijnselen en controlevariabelen.

Over het algemeen zijn er twee redenen voor slechte prestaties:
1. Als er een probleem is met de verwerking van het materiaal, moet het defecte materiaal worden vervangen om het gewenste resultaat te bereiken.
2. Het instellen van technische parameters vereist het continu testen van dezelfde componenten volgens het gelaste product en discussies op basis van de resultaten van de test.

Daarnaast heeft laserlassen veel voordelen waar traditioneel lassen niet aan kan tippen:
1. Veiligheid. Het mondstuk van de toorts begint pas te werken als het in contact komt met metaal, waardoor het risico op verkeerde bediening wordt verminderd, en de aanraakschakelaar van de lastoorts heeft meestal een temperatuursensorfunctie, die automatisch stopt met werken als hij oververhit raakt.
2. Elk hoeklassen kan worden uitgevoerd. Laserlassen is niet alleen efficiënt voor conventionele lassen, maar heeft ook een extreem hoog aanpassingsvermogen en lasefficiëntie bij complexe lassen, werkstukken met grote volumes en onregelmatig gevormde lassen.
3. Laserlassen kan helpen een schone werkomgeving in de fabriek te behouden. Laserlassen heeft minder spatten en een stabieler laseffect, wat de vervuiling in de fabriek aanzienlijk kan verminderen en een schone werkomgeving kan garanderen.

Laserlassen stelt echter ook bepaalde eisen in het daadwerkelijke toepassingsproces, zoals het aannemen van een vriendelijker ontwerp van laserlasapparatuur en het verbeteren en optimaliseren van het plaatproductieproces. Laserlassen stelt ook relatief hoge eisen aan de verwerkingsnauwkeurigheid en de kwaliteit van de opspanning. Als u de voordelen van laserlassen ten volle wilt benutten, de kosten wilt verlagen en de efficiëntie wilt verbeteren, is het noodzakelijk om het productieproces van plaatwerk of andere metalen in de daadwerkelijke productie te optimaliseren. Zoals productontwerp, lasersnijden, stempelen, buigen, laserlassen, enz., Het upgraden van de lasmethode naar laserlassen, kan de productiekosten van de fabriek met ongeveer 30% verlagen, en laserlassen is de keuze van meer ondernemingen geworden.

Moeilijkheden bij laserlassen van aluminiumlegeringen:
1. Aluminiumlegering heeft de kenmerken van lichtgewicht, niet-magnetisch, lage temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, gemakkelijke vorming, enz., Daarom wordt het veel gebruikt op het gebied van lassen. Het gebruik van een aluminiumlegering in plaats van het lassen van stalen platen kan het gewicht van de constructie met 50% verminderen.
2. Lassen van aluminiumlegeringen is gemakkelijk om poriën te produceren.
3. De lineaire uitzettingscoëfficiënt van lasnaden van aluminiumlegeringen is groot, waardoor de kans groter is dat er tijdens het lassen vervormingen ontstaan.
4. Tijdens het lassen van aluminiumlegeringen kan thermische uitzetting optreden, wat kan leiden tot thermische scheuren.
5. De grootste obstakels voor de popularisering en het gebruik van aluminiumlegeringen zijn de ernstige verzachting van lasverbindingen en de lage sterktecoëfficiënt.
6. Op het oppervlak van een aluminiumlegering kan gemakkelijk een vuurvaste oxidefilm worden gevormd (het smeltpunt van A12O3 is 2060 °C), wat een krachtig lasproces vereist.
7. Aluminiumlegering heeft een hoge thermische geleidbaarheid (ongeveer 4 keer die van staal), en bij dezelfde lassnelheid is de warmte-inbreng ook 2 tot 4 keer die van gelast staal. Daarom vereist het lassen van aluminiumlegeringen een hoge energiedichtheid, een lage laswarmte-inbreng en een hoge lassnelheid.